Comment les feux de bande LED sont-ils fabriqués? (Étape 3-12)

Phase 3: Assurance qualité Section un

À la réception de l'entrepôt de fabrication, les composants subissent des tests et des vérifications pour garantir la précision et la conformité avec la liste de contrôle de qualité stricte. Il s'agit d'une étape manifeste mais cruciale.

Étape 4: déshydrater leLEDS

Lors de l'acquisition des fournitures, nous pouvons commencer notre processus de fabrication dans la salle de séchage LED. Le phosphore sur la LED reste humide; Par conséquent, nous les soumettons à des fours à 158 degrés Fahrenheit pendant 12 heures pour faciliter le séchage.

Étape 5: Contrôle de la qualité Phase deux

Une fois séché, réévaluez les LED pour vous assurer que les données photométriques et le bac sont conformes aux normes de production spécifiées. Lumière

Les données comprennent la température de couleur corrélée (CCT) et l'indice de rendu des couleurs (CRI). À la fin de cette étape, ils sont étiquetés, roulés et préparés pour le placement sur le PCB.

Étape 6: Fabriquer et utiliser des moules à souder

Les moules en aluminium sont fabriqués pour chaque conception de lampe à bande. Ce sont des modèles (pochoirs, gabarits, etc.) placés sur le PCB nu pour s'assurer que la pâte de soudure est répartie uniformément.

Étape 7: Appliquer la pâte de soudure sans plomb sur le PCB de base

Une «feuille de PCB» se compose de vingt-quatre bandes de PCB nues, chacune mesurant 0. 5 mètres de longueur. Le moule est positionné en dessous, et une pâte de soudure sans plomb remplit adéquatement les ouvertures du moule, résultant en des paquets de soudure impeccables.

Étape 8: Contrôle de la qualité Phase 3

Une procédure de contrôle de la qualité supplémentaire garantit que chaque point de soudure contient la quantité appropriée de pâte de soudure et est suffisamment préparé pour le placement des composants.

Étape 9: Arrangement des composants sur les coussinets de soudure

La feuille PBC est ensuite positionnée dans une machine de placement de technologie de montage de surface (SMT), communément appelée machine à pick-and-place (PNP). Cette machine positionne et applique avec précision les résistances et les LED sur les taches de soudure avec précision et pression appropriée. Cette machine peut effectuer des placements de composants 80, 000 chaque heure.
Considérablement plus rapide que n'importe quelle main à l'ouest ou à l'est!

Étape 10: Contrôle de la qualité Section 4

Le PCB, avec tous les composants apposés, est éjecté de la machine pour une inspection ultérieure par contrôle de qualité. Tout composant perdu est documenté et la feuille est révisée jusqu'à ce qu'elle passe avec succès l'inspection.

Étape 11: «Bake» lebandeDans un four de reflux pour sécuriser tous les composants.

Les composants restent détachés au PCB jusqu'à ce que la pâte de soudure se solidifie. Les feuilles de PCB sont transmises sur une ceinture dans le four de reflours. Le four Reflow est un appareil allongé comprenant diverses zones avec des températures régulées séparément lorsque les PCB traversent. Nous avons entendu dire qu'il est possible de cuisiner de la pizza, mais nous n'avons pas encore confirmé cela.

Étape 12: Contrôle de la qualité Phase 5

En sortant du four, la pâte de soudure sur le PCB s'est solidifiée, nous éloignant de leur désignationLED STRIP LIGNES. Une autre évaluation du contrôle de la qualité est essentielle pour assurer une intensité uniforme dans toutes les LED. Les feuilles rejetées sont retraitées ou soudées manuellement jusqu'à ce qu'elles rencontrent la perfection.