Dans des endroits tels que les usines pétrochimiques, les réservoirs de stockage de pétrole et de gaz, les ateliers chimiques, les zones poussiéreuses des mines de charbon et les plates-formes offshore, des gaz et des poussières inflammables et explosifs existent. Les projecteurs LED ordinaires sont très sensibles à l'inflammation de fluides dangereux par des étincelles électriques internes ou des surfaces à haute température-, entraînant des accidents de sécurité.Projecteurs LED antidéflagrants-s'appuyer sur des structures spéciales-antidéflagrantes, scellées et de dissipation thermique pour isoler le risque d'explosion. Cependant, le marché est inondé de produits non-standards et de qualité inférieure qui sont simplement étiquetés « antidéflagrants-sans véritables certifications de sécurité, ce qui présente d'importants dangers cachés.
De nombreuses sociétés d'achat et d'ingénierie ne prennent en compte que la puissance et le prix lors de la sélection des projecteurs, ignorant les principaux indicateurs de sécurité tels que l'indice antidéflagrant, la certification, les matériaux et la dissipation thermique. Cet article explique en détail les critères de sélection des projecteurs antidéflagrants sûrs-à partir de cinq dimensions : certification de conformité, paramètres antidéflagrants-, structure matérielle, protection électrique et adaptabilité environnementale. Il aide les entreprises à éviter les-produits non standards et à respecter les réglementations de sécurité des usines et les exigences internationales de certification des exportations.
Vérifiez les certifications antidéflagrantes faisant autorité-et rejetez les appareils d'éclairage non-standard non qualifiés.
La certification est la base de la sécurité-de l'éclairage antidéflagrant. Les produits sans certification appropriée ne doivent pas être achetés, quel que soit leur prix.
Exporter vers l'Europe et l'Amérique : la certification ATEX est obligatoire pour le marché de l'UE, tandis que la certification IECEx est mondialement reconnue ; Les projets nord-américains nécessitent une certification antidéflagrante UL844-.
Correspondance des conditions du site : sélection de la marque antidéflagrante-et du groupe de température appropriés.
Comprendre les marquages antidéflagrants-sur le boîtier du luminaire est crucial pour faire correspondre les conditions de gaz de la zone 1/2 et les conditions de poussière de la zone 21/22 dans la zone de l'usine.
Type antidéflagrant- : donnez la priorité au type antidéflagrant Ex d, qui peut contenir des explosions de court-circuit interne-à l'intérieur du boîtier, empêchant ainsi les fuites de flamme. Convient aux environnements gazeux à haut risque de zone 1. Le type de sécurité augmenté ordinaire Ex e ne convient que pour les zones à faible -risque de la zone 2.
Classification des gaz : IIA/IIB/IIC, IIC étant le niveau le plus élevé, adapté aux gaz à haut-risque tels que l'hydrogène et l'acétylène. Les IIC doivent être sélectionnés dans les ateliers de pétrochimie et d'hydrogénation.
Groupe de température T1-T6 : T6 est optimal, avec une température de surface maximale inférieure ou égale à 85 degrés, bien en dessous du point d'inflammation de la plupart des milieux inflammables, empêchant l'inflammation à haute température à la source.
Environnement poussiéreux : nécessite une étiquette anti-poussière et antidéflagrante Ex tb-, adaptée aux zones 21/22 dans les ateliers de poudre d'aluminium, de poudre de charbon et de minoterie.
Matériaux de la coque et des composants transmettant la lumière- : Déterminez la résistance de la structure antidéflagrante-.
Le boîtier antidéflagrant-doit résister aux impacts d'explosion internes. Les matériaux de qualité inférieure se rompront directement et relâcheront la pression, perdant ainsi leur capacité antidéflagrante-.
Boîtier principal : les modèles standards utilisent un alliage d'aluminium moulé sous pression-à haute résistance-pour une bonne dissipation thermique et une bonne résistance aux chocs ; Le boîtier en acier inoxydable 316 est sélectionné pour les environnements chimiques côtiers et hautement corrosifs, résistant aux brouillards salins et aux acides/alcalis.
Verre transparent : doit être en verre trempé borosilicaté épaissi, résistant aux chocs-et aux températures élevées- ; le verre mince ordinaire est interdit ; les produits qualifiés peuvent résister à des impacts de 7J ou plus sans se briser.
Fixations : toutes les vis exposées sont en acier inoxydable 304 pour empêcher la rouille d'élargir les interstices du boîtier et de compromettre le joint antidéflagrant-.
Structure indépendante de dissipation thermique à trois -cavités pour contrôler la température de surface et empêcher l'inflammation
La température élevée dans les appareils d'éclairage est l'une des principales causes d'inflammation de gaz dangereux ; la conception de la dissipation thermique affecte directement la sécurité à long terme-.
Les lampes antidéflagrantes-de haute qualité-utilisent une conception de séparation à trois-cavités pour la source lumineuse, l'alimentation électrique et le câblage, empêchant la chaleur des LED d'être conduite vers l'alimentation électrique du pilote ; Les ailettes de dissipation thermique à ailettes intégrées dans le boîtier augmentent la zone de dissipation thermique, contrôlant de manière stable la température de la surface du boîtier pour répondre aux exigences du groupe de température T5/T6 ; Les appareils d'éclairage à cavité unique-de qualité inférieure ont des sources de chaleur concentrées, entraînant une augmentation excessive de la température du boîtier pendant un fonctionnement à long-, enflammant facilement les vapeurs inflammables environnantes.
Plusieurs protections électriques pour éliminer les risques d'étincelles de court-circuit
Les étincelles générées par des défauts de circuit sont une cause majeure d'explosions ; par conséquent, une protection de sécurité robuste pour l’alimentation électrique du variateur est essentielle.
Le disque utilise une conception antidéflagrante entièrement scellée et en pot-, avec des composants internes entièrement encapsulés pour les isoler des gaz.
Les fonctionnalités standard incluent plusieurs protections : protection contre les surtensions, les courts-circuits, les surtensions et la surchauffe ; mise hors tension automatique-en cas de fluctuations de tension pour éviter les arcs électriques.
Prend en charge une large plage de tension de 90-264 VAC, adaptée aux conditions de tension instables dans les environnements industriels ; le démarrage est exempt d'étincelles haute tension instantanées.
Indice de protection et résistance à la corrosion pour les environnements humides et corrosifs
Les emplacements dangereux sont souvent accompagnés d'humidité, de poussière et de corrosion chimique ; Des indices IP inférieurs aux normes peuvent compromettre la structure d'étanchéité antidéflagrante-.
Norme minimale IP65, adaptée aux ateliers extérieurs pluvieux et poussiéreux ; IP66 est recommandé pour les plates-formes offshore et les zones pulvérisées de produits chimiques, capables de résister à une pulvérisation d'eau à haute -pression.
La coque extérieure est dotée d'un revêtement anticorrosion électrostatique-enduit en poudre avec un indice de résistance à la corrosion WF2, empêchant l'oxydation et les fissures même après une exposition prolongée à des brouillards acides et alcalins.
Les bagues d'étanchéité sont fabriquées en caoutchouc de silicone résistant à l'huile- et à la corrosion-, empêchant le durcissement et les fuites dans des conditions-de températures élevées et basses à long terme.
Structure de câblage scellée pour maintenir l'intégrité du boîtier antidéflagrant-
Le port de câblage est un point faible du boîtier antidéflagrant - ; un défaut de scellement permettra aux gaz inflammables de s’infiltrer dans le corps de la lampe.
La configuration standard comprend un connecteur à sertir de câble antidéflagrant avec plusieurs couches de joints d'étanchéité en caoutchouc, garantissant l'absence d'espace après le serrage ; Conception de câblage simplifiée interdisant le perçage et le câblage directs, sans presse-étoupes antidéflagrants ; Plusieurs spécifications de ports de câblage sont disponibles pour accueillir des câbles de différentes épaisseurs, garantissant ainsi un boîtier complètement étanche après l'installation.
Résumé
Notre usine est spécialisée dans la production d'une gamme complète de projecteurs LED antidéflagrants-, titulaires des certifications formelles antidéflagrantes ATEX et IECEx-, couvrant toute la plage de puissance de 30 W à 300 W, étanches IP66 et résistants à la corrosion-, avec une structure de dissipation thermique indépendante à trois-chambres, adaptées à diverses zones dangereuses telles que les plates-formes pétrolières, chimiques, offshore et les ateliers poussiéreux. Nous pouvons fournir des échantillons de tests, des conditions de fonctionnement personnalisées et des documents complets de certification d'exportation, prenant en charge divers accessoires d'installation, notamment les montages muraux-au plafond-et sur poteau-. Si vous avez besoin d'approvisionnement en gros pour des projets, de sélection de paramètres antidéflagrants ou de consultation sur la qualification à l'exportation, n'hésitez pas à laisser un message et nous vous fournirons des solutions d'éclairage de sécurité individuelles et les derniers devis.
